战 役
发布时间：
2020-05-08
战 役
发布日期：2020/5/8
天桥铣（XKA2850数控龙门镗铣床）是2008年集团公司为提高北特公司的生产加工能力，花费2200多万元重点投入的大型机械加工设备，特别适用于零件本身重量大，工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面，曲面，空间曲面和孔的数控加工。在整个太重厂区及周边都属于稀有设备。历年来加工的产品有牌坊，风电机架等等，其中2015年加工的牌坊，均为一次交检合格，产品质量精度位居太重厂区首位。
在2019年北特公司实现“参军梦”后，产品基本以军品为主。军方的产品质量要求严苛，军品项目所涉及的大部分产品，需要在大型设备天桥铣上加工完成。为达到精度要求，按照检修计划，人手对天桥铣的导轨水平，几何精度，将做一次全面的调整恢复工作，常规周期至少需要45天。
春节过后，受全国疫情影响，北特公司响应政府号召，延迟复工。正式复工后接到军方通知，原定的产品交货不得延迟。公司紧急决定把天桥铣的检修周期由45天压缩至30天内完成。15天之差，要完成谈何容易。接到这个命令，设备科立刻组织维修人员，要求大家在这一个月内要克服一切困难，放弃节假日休息，加班连点保质保量完成天桥铣的精度恢复工作。
天桥铣的主体结构分为X1、X2两条宽1.5米长24迷得矩形导轨，W1、W2两根宽1.5米长5.85米的立柱，宽1.2米长9米的Y轴及1.5米行程的镗轴组成。根据出厂带的合格证明书，结合机械工业出版社出版的第三版《机修手册》中，要求X1、X2两条主导轨要调整在全长范围内，垂直面内的直线度〈0.05mm，水平面内的直线度〈0.05mm（只允许中间凸）X1相对于X2的平行度〈0.06mm。最终两条24米长的导轨要调整在一个平面内，且平行度和平面度误差不超过一根头发丝的直径范围，难度可想而知。
3月2号“战斗”正式打响，开始拆除排屑器挡板，导轨外围护罩，清理导轨。两条导轨共计188个机床调整垫铁，188个锁紧螺母，就这样一扳手一扳手的调整，还要克服温度对导轨状态的影响，在调整后，还需每天反复用水平仪，钢丝显微镜，连通器检测，找出个别受力不均匀的垫铁（机床垫铁受力不均匀，当时并不会直接反应在仪器上，需过一定的时间才能反应到水平仪或者显微镜上）反复调整，确保每个垫铁受力均匀，且导轨在中午和晚上温度差较大的情况下，变形量最小。导轨调整完以后再对四个轴（X、Y、Z、W）间相互垂直度进行调整，所有的垂直度要求〈0.02mm/1000mm。全长范围内〈0.05mm。在导轨水平与几何精度调整完后，还需请激光干涉仪，进行尺寸螺补。
在即将成功完成时，验收又遇到了难题。因受疫情影响，厂家不外派人员检测验收。大家又多方奔走、联系、协调，最终请有检验设备和资质的太重轧钢锻压分公司质检人员，现场进行尺寸数据对比，设备进行螺补。经精光干涉仪检测，各项几何精度均在合格范围内。完成的那一刻，所有人都沸腾了，整整25天，设备科的检修人员吃住在单位，克服疫情带来的种种不便，于3月27号完成检修，交付加工使用，比原定工期提前5天，给后续的生产留出更多的时间。经过核算节省了厂家维护费用约35万余元，这是北特公司设备调试人员无外援的情况下每天16个小时不眠不休努力的成果，终于胜利的打赢了这场攻坚战。通过此次“战役”，公司将以此为契机，发动广大职工从我做起，从现在做起，迅速掀起节能降耗、增收节支活动的新高潮！
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